Formación en frío
Doblado, recalcado, rolado
En la producción de KOHLHAGE, los tubos adquieren diferentes formas. Como estos procesos de producción se realizan sin añadir calor, se les denomina «formados en frío».
La gama de procesos de KOHLHAGE para el mecanizado de tubos abarca desde el curvado y el recalcado hasta la ampliación del diámetro y posterior rolado. En particular, la combinación de estos procesos manteniendo las estrictas tolerancias específicas del cliente son una especialidad de KOHLHAGE Automotive.
Doblado: No importa si se trata de un tubo redondo o rectangular, KOHLHAGE dobla tubos hasta un diámetro exterior máximo de 60 mm y un grosor de pared de hasta 3-5 mm (según el material) de acero, acero inoxidable, aluminio, cobre o latón. Además, los especialistas de KOHLHAGE han perfeccionado el proceso hasta tal punto que pueden recomendar no solo el ángulo adecuado, sino también la distancia óptima entre dos radios de curvatura. Los clientes de KOHLHAGE salen beneficiados.
Recalcado: A cierta presión, el metal empieza a fluir. Este efecto puede utilizarse en la producción de conductos. Los tubos se prensan en una forma creada individualmente. Debido al comportamiento natural de flujo del metal, el material comienza a adaptarse a la forma. Así es como se produce el recalcado. El diámetro interior del tubo se mantiene casi constante. KOHLHAGE recalca tubos con un grosor de pared de 5-6 mm y un diámetro exterior de 25-30 mm.
Rolado: Cuando las mangueras van unidas a los tubos, el rolado es el proceso que garantiza que la manguera no pueda volver a salirse. Para ello, primero se expande el tubo por toda la superficie de la manguera. En el siguiente paso, se presionan las zonas predefinidas, dejando el material restante. Así se crean conexiones de mangueras roladas. KOHLHAGE rola hasta un grosor de pared de aprox. 5 mm y un diámetro exterior de hasta 20 mm.
